Les causes possibles de marques d'écoulement tout en injectant

Lors de l'injection de certains plastiques d'ingénierie, c'est-à-dire ABS V0 , PA6 GF30 , PP GF30, etc., nous pourrions faire face au problème des marques d'écoulement lors de l'injection. Maintenant, décomposons les causes.

Les causes les plus courantes de marques d'écoulement (lignes d'écoulement) dans le moulage par injection peuvent être regroupées dans les catégories de clés suivantes:

Cause :	Pourquoi cela se produit :
Basse température de moisissure	Provoque une congélation rapide de surface, formant une couche de peau qui se fonde plus tard doit s'écouler, laissant des marques visibles
VITESSE D'INJECTION DE LA LOW	Permet à la fonte de refroidir aux murs de la cavité, de créer des gradients de température et un flux inégal
Porte petite ou mal placée	Restreint le flux et provoque des turbulences ou des jets, surtout si la porte fait face à une cavité profonde
Mauvais flux de fusion (MFI faible)	Des matériaux à haute viscosité ou une mauvaise lubrification résistent
Ventilation inadéquate	L'air piégé perturbe la fonte du front, provoquant un refroidissement irrégulier et des stries de surface

Corrections rapides dans la pratique ：

• Augmentez la température de moisissure et de fusion (correction de première ligne pour la plupart des cas).

• Utilisez une vitesse d'injection à plusieurs étapes (commencez rapidement, lent à proximité).

• Élargir la taille de la porte ou le déplacer pour éviter le jet.

• Vérifiez le séchage du matériel et MFI ; Passez à une note plus élevée si nécessaire.

• Ajouter ou nettoyer les évents pour éliminer les pièges à air.

Ces cinq causes expliquent la majorité des problèmes de marque de débit observés dans la production de moulage quotidienne. Si vous avez d'autres questions concernant l'injection de composés plastiques d'ingénierie, veuillez nous contacter pour plus de discussions.