Brève introduction du PC/ABS et de ses problèmes d'injection courants et de ses solutions

PC/ABS est un matériau en alliage composé de polycarbonate (PC) et de copolymère acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS).Il combine les excellentes propriétés des deux matériaux : la moulabilité de l’ABS et les propriétés mécaniques, la résistance aux chocs, à la chaleur et aux UV du PC.Le matériau est constitué de granulés transparents incolores et est largement utilisé dans les pièces intérieures d’automobiles, les machines commerciales, les équipements de communication, les appareils électroménagers et les équipements d’éclairage.

Champs d'application

1. Intérieurs et extérieurs automobiles :

• Tableau de bord

• Garnitures de pilier

• Couvertures de tableau de bord

• Grilles

• Pièces de garniture intérieure et extérieure

2. Boîtiers et pièces internes d’équipement professionnel :

• Ordinateurs portables et ordinateurs de bureau

• Copieurs

• Imprimantes

• Traceurs

• Moniteurs

3. Télécommunications :

• Boîtiers pour téléphones portables

• Accessoires

• Cartes à puce (cartes SIM)

4. Produits électriques et électroniques :

• Boîtiers pour appareils électroniques

• Couvercles et boîtiers de compteurs

• Interrupteurs domestiques

• Fiches et prises

• Conduits de câbles et de fils

5. Appareils ménagers:

• Machines à laver

• Sèche-cheveux

• Pièces internes et externes du micro-ondes

Problèmes courants et solutions

1. Problème des stries d'argent : Les stries argentées, également connues sous le nom de lignes argentées, de traces d'eau ou de stries de matériaux, sont le problème le plus courant avec les matériaux PC/ABS.Il s’agit de stries blanc argenté qui apparaissent le long du sens d’écoulement sur la surface du produit, provoquées par l’interférence du gaz.Le gaz provient principalement de trois sources :

• Air: Air emprisonné pendant les étapes de fusion et d’injection.

• Humidité: Humidité inhérente au matériau.

• Gaz de décomposition : Gaz produits par hydrolyse ou décomposition thermique à haute température.

Solution: Vérifiez d’abord si le matériau est suffisamment séché.Après avoir confirmé un séchage suffisant, ajustez le processus de moulage par injection pour améliorer le défaut des stries d'argent.De plus, l’évacuation des moisissures est liée au problème des stries argentées.

2. Problème de marques de flux : Des traces d'écoulement apparaissent lors de l'injection en raison d'une mauvaise fluidité du matériau.Contrairement aux stries argentées, elles ne sont pas causées par l'humidité ou la décomposition du matériau et ont un aspect différent.

Solution: Améliorez la fluidité du matériau en augmentant la température du matériau.De plus, augmenter la température du moule pour améliorer le flux de matière dans le moule et réduire la vitesse d'injection peut résoudre le problème.

3. Problème de marques d'évier et de bosses : Les marques d'évier sont causées par un remplissage insuffisant de matériau dans la cavité du moule.

Solution: Améliorez la fluidité du matériau en augmentant la température du moule et du matériau, prolongez le temps de maintien de l'injection, augmentez la pression et la vitesse d'injection, agrandissez la taille de la porte et chauffez le canal pour réduire et éliminer les marques d'évier.

Les bosses sont causées par une température du matériau et une conception du produit inappropriées.Les basses températures des matériaux peuvent provoquer à la fois des marques d'évier et des bosses, tandis que des températures élevées des matériaux et des moules peuvent provoquer un retrait excessif pendant le refroidissement, entraînant des bosses.Des méthodes de traitement appropriées, une augmentation de la vitesse d'injection et d'autres mesures peuvent être utilisées pour atténuer ces problèmes.

4. Problème de déformation et de déformation : Le gauchissement et la déformation des pièces moulées par injection sont causés par une conception de produit déraisonnable, un emplacement de porte inapproprié et des conditions de moulage par injection, entraînant des contraintes internes et un retrait inégal ou excessif.Des températures de moule élevées ou inégales peuvent faire adhérer les pièces au moule, rendant le démoulage difficile et entraînant un refroidissement et une déformation inégaux.

Solution:

• Traitement: Prolongez le cycle de moulage, abaissez la température d'injection, ajustez la pression et la vitesse d'injection de manière appropriée, ralentissez la vitesse d'éjection, augmentez la zone d'éjection et assurez une force d'éjection équilibrée.

• La conception des produits: Augmentez l'épaisseur des parois, ajoutez des nervures de renforcement et renforcez les coins arrondis pour réduire la déformation.




5. Problème de stries : Généralement provoqué par une « fracture à l'état fondu » lorsque la masse fondue se dilate rapidement dans la cavité du moule lors d'une injection à grande vitesse.

Solution:

• Processus de moulage : Augmentez la température du matériau et de la buse et réduisez la vitesse d'injection pour minimiser les stries.

• Moule: Augmentez la température du moule, ajoutez des rainures de débordement, agrandissez la taille de la porte et modifiez la forme de la porte.




6. Problème de marbrure :

Solution:

• Mauvaise dispersibilité : ajoutez des dispersants ou des huiles, augmentez la température et augmentez la contre-pression.

• Vérifiez les problèmes de moisissure en testant avec d’autres matériaux.

• Veiller à un temps et une température de séchage suffisants pour le matériau.

• Ajustez la température du moule.