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Cinq étapes pour réduire le retrait dimensionnel de PC GF10

Nombre Parcourir:0 auteur:XINYITE Plastique publier Temps: 2025-08-20 origine:Propulsé

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Recette de processus en cinq étapes pour réduire davantage le rétrécissement dimensionnel de PC-GF10 (10% de polycarbonate renforcé en fibre de verre) à <0,3% tout en minimisant le warpage.

1. Vérifiez la fenêtre 'réductible '

PC GF10 1

PC GF10 2

2. Ajustements du processus immédiat (pas de changement de matériel)

• Température du moule: 100–120 ° C (jusqu'à 80 ° C) → Retrait ↓ 0,03–0,05%
• Pression d'emballage: 100–130 MPa (contre 80 MPa) → Retrait ↓ ~ 0,03%
• Temps d'emballage: + 20–30% pour éviter le sceau de la grille

• Temps de refroidissement: ≥12 s (ligne de base triplérée) → retrait ↓ 40% dans les essais

3. Optimisation de la porte et de l'orientation

• Les portes de soupape à plusieurs points réduisent la différence de retrait MD / TD à <0,02%

• Épaisseur de porte = 0,7 × épaisseur de paroi pour éviter la surchauffe de cisaillement

4. Recuit (post-Mold)

• 110 ° C × 2H libère les contraintes congelées → le retrait secondaire <0,02%

• Améliore la planéité de ~ 30%, idéale pour les boîtiers de précision

5. Micro-modification si elle est toujours hors de spécification

• 2% organo-montmorillonite (OMMT) → retrait supplémentaire ↓ 0,02–0,03%, perte d'impact <5%
• 5% PC / ABS Mélange → retrait ↓ 0,02% avec une résistance à l'impact conservé

Boucle de validation rapide

1. Moule à 110 ° C, emballez 120 MPa, frais 12 S → Mesurez 5 pièces

2. Si> 0,35%, recuire 110 ° C × 2 H → Re-Mesure

3. Si vous êtes toujours élevé, recomposez avec 2% OMMT et re-run

Après ces cinq étapes stabilise le retrait PC-GF10 à 0,25 à 0,30%, répondant aux tolérances dimensionnelles serrées requises pour les boîtiers électroniques de précision, les supports optiques et les pièces structurelles automobiles.