Le polycarbonate renforcé de fibres de verre (PC renforcé GF) est un matériau composite haute performance qui combine les excellentes propriétés du polycarbonate (PC) avec la résistance et la rigidité supplémentaires des fibres de verre.Cette combinaison donne lieu à un matériau doté de propriétés mécaniques, thermiques et dimensionnelles supérieures, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications exigeantes.
1. Haute résistance mécanique :
L'incorporation de fibres de verre améliore considérablement la résistance à la traction, la rigidité et la résistance aux chocs du PC, le rendant ainsi adapté aux applications structurelles.
2. Stabilité thermique améliorée :
Le PC renforcé GF présente une meilleure stabilité thermique, conservant ses propriétés à des températures plus élevées et dans des conditions de cycles thermiques.
3. Stabilité dimensionnelle supérieure :
Les fibres de verre réduisent le retrait et le gauchissement pendant le traitement, ce qui donne lieu à des pièces présentant une excellente précision dimensionnelle et stabilité.
4. Résistance améliorée au fluage :
Le matériau présente une résistance améliorée à la déformation sous des charges à long terme, conservant ainsi son intégrité structurelle.
5. Bonne résistance chimique :
Le PC renforcé GF offre une résistance à une large gamme de produits chimiques, d'huiles et de solvants, garantissant ainsi la durabilité dans les environnements difficiles.
6. Ignifugation :
Le polycarbonate possède intrinsèquement de bonnes propriétés ignifuges, qui peuvent être encore améliorées par des additifs spécifiques pour répondre à des normes strictes de sécurité incendie.
1. Industrie automobile:
Les composants structuraux: Utilisé dans des pièces telles que des supports, des supports et des boîtiers qui doivent résister à des contraintes mécaniques élevées et à des variations de température.
Pièces intérieures : Utilisé dans les composants intérieurs tels que les tableaux de bord et les panneaux qui nécessitent une résistance élevée aux chocs et une stabilité dimensionnelle.
2. Électrique et électronique :
Connecteurs et boîtiers : Idéal pour les connecteurs électriques, les boîtiers et les boîtiers où la résistance mécanique et la résistance thermique sont essentielles.
Disjoncteurs et interrupteurs : Convient aux composants qui nécessitent une stabilité dimensionnelle et des performances thermiques sous des charges électriques.
3. Biens de consommation:
Outils électroportatifs: Utilisé dans les boîtiers et les composants structurels des outils électriques, offrant une durabilité et une résistance élevée aux chocs.
Pièces d'appareils : Utilisé dans les appareils électroménagers tels que les machines à laver, les sèche-linge et les réfrigérateurs, qui doivent résister à des contraintes mécaniques et thermiques.
4. Applications industrielles:
Composants de machines : Convient aux engrenages, roulements et autres pièces de machines qui nécessitent une résistance élevée, une résistance à l'usure et une précision dimensionnelle.
Tuyaux et raccords : Utilisé dans les systèmes de tuyauterie industrielle où la résistance chimique et la résistance mécanique sont essentielles.
5. Aéronautique et Défense :
Les composants structuraux: Utilisé dans diverses parties structurelles des avions et des équipements de défense où un rapport résistance/poids élevé est crucial.
Équipement de protection: Utilisé dans les casques, boucliers et autres équipements de protection qui nécessitent une résistance aux chocs et une durabilité élevées.
6. Équipement médical:
Équipement durable : Utilisé dans les dispositifs et équipements médicaux qui nécessitent à la fois biocompatibilité et performances mécaniques, tels que les boîtiers pour équipements de diagnostic et instruments chirurgicaux.
1. Température de traitement :
Température du baril : En règle générale, la température du fût doit être réglée entre 280 °C et 320 °C (536 °F et 608 °F) pour garantir une fusion et un écoulement corrects du matériau.
Température du moule : Une température du moule comprise entre 90°C et 120°C (194°F et 248°F) est recommandée pour obtenir une bonne finition de surface et une bonne stabilité dimensionnelle.
2. Vitesse d'injection :
Une vitesse d’injection modérée à élevée est recommandée pour assurer un bon remplissage du moule et éviter la casse des fibres.Cependant, une vitesse excessive peut provoquer un échauffement par cisaillement et dégrader le matériau.
3. Pression d'injection :
Des pressions d'injection plus élevées peuvent être nécessaires en raison de la viscosité accrue du PC renforcé GF.Les pressions d'injection typiques vont de 1 000 à 1 600 bars (14 500 à 23 200 psi).
4. Maintien de la pression et du temps :
Une pression et un temps de maintien appropriés sont cruciaux pour éviter les traces d’enfoncement et garantir une bonne intégrité des pièces.La pression de maintien doit être d'environ 50 à 70 % de la pression d'injection et le temps de maintien doit être optimisé en fonction de l'épaisseur de la pièce.
5. Conception de vis :
Une vis avec un faible taux de compression (environ 2:1 à 3:1) et une zone d'alimentation plus longue est recommandée pour s'adapter à la nature abrasive des fibres de verre et éviter une usure excessive.
6. Séchage:
Le PC renforcé GF doit être séché avant le traitement pour éliminer toute teneur en humidité.Une température de séchage de 120°C (248°F) pendant 4 à 6 heures est généralement recommandée.
7. Considérations sur l'outillage :
Outillage résistant à l'usure : En raison de la nature abrasive des fibres de verre, utilisez des matériaux résistants à l'usure pour le moule, tels que des inserts en acier trempé ou en cuivre-béryllium.
Ventilation : Une bonne ventilation du moule est essentielle pour éviter les pièges à gaz et garantir un remplissage complet.
8. Post-traitement :
Les pièces peuvent nécessiter un recuit pour soulager les contraintes internes et améliorer la stabilité dimensionnelle.Les températures et les durées de recuit varient en fonction de la pièce spécifique et des exigences de l'application.
Le polycarbonate renforcé de fibre de verre (PC renforcé GF) est un matériau haute performance qui offre une résistance mécanique, une stabilité thermique et une précision dimensionnelle améliorées.Sa combinaison de propriétés le rend adapté à un large éventail d’applications exigeantes dans diverses industries, notamment les secteurs de l’automobile, de l’électricité et de l’électronique, des biens de consommation, de l’industrie, de l’aérospatiale et du médical.Des techniques et des considérations appropriées en matière de moulage par injection sont cruciales pour optimiser les performances du matériau et garantir des produits finaux de haute qualité.Comprendre ces facteurs permet aux fabricants et aux ingénieurs d'exploiter tout le potentiel du PC renforcé GF dans leurs applications.
