ABS haute température (Acrylonitrile Butadiène Styrène) est une version modifiée de l'ABS standard conçue pour résister à des températures plus élevées sans perdre ses propriétés mécaniques.Cette stabilité thermique améliorée le rend adapté aux applications nécessitant une exposition prolongée à des températures élevées tout en conservant les propriétés bénéfiques de l'ABS, telles qu'une bonne résistance aux chocs, une ténacité et une facilité de traitement.

Applications de l'ABS haute température

1. Industrie automobile: Utilisé dans les composants sous le capot, les pièces intérieures exposées au soleil et d'autres environnements à haute température.

2. Électronique et appareils électriques: Idéal pour les boîtiers et les pièces soumis à la chaleur générée par les circuits et composants électroniques.

3. Équipement industriel: Utilisé dans les pièces et les boîtiers de machines qui fonctionnent dans des conditions à haute température.

4. Appareils ménagers: Utilisé dans les composants d'appareils tels que les cafetières, les grille-pain et les fours à micro-ondes où la résistance à la chaleur est cruciale.

Avantages et inconvénients de l'ABS haute température

Avantages :

1. Résistance thermique améliorée: Peut résister à des températures plus élevées sans se déformer ni perdre ses propriétés mécaniques.

2. Bonnes propriétés mécaniques: Conserve les caractéristiques de ténacité, de résistance aux chocs et de rigidité de l’ABS standard.

3. Facilité de traitement: Conserve de bonnes propriétés d’écoulement et une facilité de moulage par injection.

4. Qualité esthétique: Offre une bonne finition de surface et peut être facilement peint ou plaqué.

Désavantages:

1. Coût: Coût plus élevé par rapport à l'ABS standard en raison des modifications supplémentaires pour la résistance à la chaleur.

2. Complexité du traitement: Peut nécessiter un contrôle plus précis des conditions de traitement pour obtenir des propriétés optimales.

3. Potentiel de déformation: S'il n'est pas correctement refroidi, il peut y avoir un risque plus élevé de déformation en raison des taux de refroidissement différentiels.

Guide de moulage par injection pour l'ABS haute température

1. Séchage: Un bon séchage est essentiel pour éviter les défauts liés à l'humidité.Les conditions de séchage typiques sont de 80 à 95 °C (176 à 203 °F) pendant 3 à 4 heures.

2. Température du moule: Les températures optimales du moule vont de 60 à 100 °C (140 à 212 °F).Des températures de moule plus élevées peuvent améliorer la finition de surface et réduire les contraintes internes.

3. Pression d'injection: Des pressions d'injection modérées à élevées sont recommandées pour garantir un remplissage correct et s'adapter à l'augmentation de la viscosité.

4. Vitesse d'injection: Des vitesses d'injection moyennes contribuent à garantir un remplissage uniforme et à minimiser le risque de conduites d'écoulement et autres défauts.

5. Temps de refroidissement: Un temps de refroidissement adéquat est crucial pour éviter les déformations et garantir la stabilité dimensionnelle.Les temps de refroidissement varient en fonction de l'épaisseur de la pièce et de la conception du moule.

6. Températures de traitement: Les températures du fût varient généralement de 220 à 260°C (428 à 500°F).Évitez les temps de séjour excessifs à des températures élevées pour éviter la dégradation thermique.

7. Ventilation: Une bonne ventilation du moule est nécessaire pour éviter les gaz emprisonnés, qui peuvent provoquer des marques de brûlure et un remplissage incomplet.