Polybutylène téréphtalate (PBT) renforcé de fibre de verre (GF) est un composite thermoplastique technique de haute performance.Il combine les excellentes propriétés du PBT avec la résistance et la rigidité accrues des fibres de verre.L'ajout de fibres de verre améliore considérablement les propriétés mécaniques, la stabilité dimensionnelle et la résistance thermique du PBT, ce qui le rend adapté aux applications exigeantes dans diverses industries.
Avantages du PBT renforcé de fibre de verre
Haute résistance et rigidité: L'ajout de fibres de verre augmente la résistance à la traction et à la flexion du PBT, offrant ainsi des performances mécaniques supérieures.
Stabilité dimensionnelle: Le PBT renforcé GF présente un faible retrait et un faible gauchissement, garantissant des dimensions précises et stables dans les pièces finies.
Résistance thermique: Une résistance thermique améliorée permet au matériau de conserver ses propriétés à des températures plus élevées.
Résistance chimique: Conserve la résistance chimique inhérente du PBT, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements chimiques difficiles.
Résistance à l'usure améliorée: Les fibres de verre offrent une meilleure résistance à l'usure, prolongeant la durée de vie des composants.
Applications du PBT renforcé de fibre de verre
Industrie automobile: Utilisé dans les composants sous le capot, les connecteurs et les pièces structurelles en raison de sa haute résistance, de sa stabilité thermique et de sa résistance chimique.
Électrique et électronique: Idéal pour les connecteurs, les boîtiers et les isolants qui nécessitent une stabilité dimensionnelle et une résistance aux températures élevées.
Équipement industriel: Utilisé dans les pièces de machines, les engrenages et les roulements qui exigent une résistance mécanique et une résistance à l'usure élevées.
appareils électroménagers: Utilisé dans les composants d'appareils électroménagers devant résister à des températures élevées et à des contraintes mécaniques.
Biens de consommation: Appliqué dans les produits qui nécessitent de la durabilité, tels que les outils électriques et les équipements sportifs.
Guide de moulage par injection pour le PBT renforcé de fibre de verre
Séchage: Un bon séchage est crucial pour éviter les défauts liés à l'humidité.Les conditions de séchage typiques sont de 110 à 130 °C (230 à 266 °F) pendant 4 à 6 heures.
Température du moule: Les températures optimales du moule vont de 80 à 130 °C (176 à 266 °F).Des températures de moule plus élevées peuvent améliorer la finition de surface et réduire les contraintes internes.
Pression d'injection: Des pressions d'injection élevées sont recommandées pour garantir un remplissage correct et pour s'adapter à l'augmentation de la viscosité due aux fibres de verre.
Vitesse d'injection: Des vitesses d'injection moyennes à élevées contribuent à garantir un remplissage uniforme et à minimiser le risque de conduites d'écoulement et de rupture de fibres.
Temps de refroidissement: Un temps de refroidissement adéquat est essentiel pour éviter les déformations et garantir la stabilité dimensionnelle.Les temps de refroidissement varient en fonction de l'épaisseur de la pièce et de la conception du moule.
Températures de traitement: Les températures du fût varient généralement de 240 à 280°C (464 à 536°F).Il est important d'éviter des temps de séjour excessifs à des températures élevées pour éviter une dégradation thermique.
Ventilation: Une bonne ventilation du moule est nécessaire pour éviter les gaz emprisonnés, qui peuvent provoquer des marques de brûlure et un remplissage incomplet.
