PC/ABS ignifuge (Polycarbonate/Acrylonitrile Butadiène Styrène) est un mélange thermoplastique amélioré avec des additifs ignifuges.Ce matériau combine les excellentes propriétés mécaniques, la résistance à la chaleur et les capacités de traitement du PC/ABS standard avec des caractéristiques supplémentaires de sécurité incendie.Le PC/ABS ignifuge est conçu pour répondre à des normes strictes de sécurité incendie, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant une protection incendie renforcée.
Applications du PC/ABS ignifuge
Électronique et appareils électriques: Utilisé dans les boîtiers et les composants d'appareils tels que les ordinateurs, les téléviseurs, les imprimantes et autres appareils électroniques grand public, garantissant le respect des réglementations en matière de sécurité incendie.
Industrie automobile: Appliqué dans les composants intérieurs, les connecteurs électriques et autres pièces où le retardateur de flamme est crucial pour la sécurité des passagers.
Dispositif médicals: Utilisé dans les équipements médicaux qui doivent respecter des normes strictes de sécurité incendie.
Bâtiment et construction: Utilisé dans des pièces telles que les boîtiers électriques, les interrupteurs et d'autres composants utilisés dans l'infrastructure du bâtiment, améliorant ainsi la sécurité incendie globale.
Industrie aérospaciale: Utilisé dans les composants intérieurs des avions pour répondre aux exigences strictes en matière de retardateur de flamme et améliorer la sécurité des passagers.
Guide de moulage par injection pour PC/ABS ignifuges
Séchage: Un bon séchage est crucial pour éviter les défauts liés à l'humidité.Les conditions de séchage typiques sont de 90 à 110 °C (194 à 230 °F) pendant 3 à 4 heures.
Température du moule: Les températures optimales du moule vont de 50 à 80 °C (122 à 176 °F).Des températures de moule plus élevées peuvent améliorer la finition de surface et réduire les contraintes résiduelles.
Pression d'injection: Des pressions d'injection modérées à élevées sont recommandées, en fonction de la géométrie de la pièce et de l'épaisseur de paroi.
Vitesse d'injection: Des vitesses d'injection moyennes à élevées permettent d'assurer un remplissage correct et de minimiser le risque de défauts tels que des marques de brûlure et des vides.
Temps de refroidissement: Un temps de refroidissement adéquat est essentiel pour éviter les déformations et garantir la stabilité dimensionnelle.Les temps de refroidissement varient en fonction de l'épaisseur de la pièce et de la conception du moule.
Températures de traitement: Les températures du fût varient généralement de 230 à 270°C (446 à 518°F).Évitez les temps de séjour prolongés à des températures élevées pour éviter la dégradation des additifs ignifuges.
Ventilation: Assurer une bonne ventilation du moule pour éviter les gaz emprisonnés qui peuvent provoquer des marques de brûlure et un remplissage incomplet.
