ABS renforcé de fibre de verre (GF) (Acrylonitrile Butadiène Styrène) est un matériau composite qui combine l'ABS avec des fibres de verre pour améliorer ses propriétés mécaniques.L'ajout de fibres de verre améliore considérablement la résistance, la rigidité et la stabilité thermique de l'ABS tout en conservant ses avantages inhérents tels qu'une bonne aptitude au traitement et une bonne résistance aux chocs.Cela fait de l'ABS renforcé GF un choix idéal pour les applications nécessitant des performances plus élevées dans des conditions exigeantes.
Applications de l'ABS renforcé de fibre de verre
Industrie automobile: Utilisé dans les composants structurels, les pièces sous le capot et les éléments intérieurs qui nécessitent une résistance et une stabilité thermique élevées.
Electronique grand public: Utilisé pour les boîtiers et les parties structurelles des appareils nécessitant une rigidité et une durabilité accrues.
Équipement industriel: Utilisé dans les boîtiers, les couvercles et les composants structurels de machines et d'équipements où une résistance mécanique élevée est cruciale.
Construction: Appliqué dans les composants et la quincaillerie de construction qui exigent durabilité et résistance aux contraintes environnementales.
Équipements de sport et de loisirs: Utilisé dans les articles de sport de haute performance qui bénéficient de la résistance accrue et du poids réduit du matériau.
Guide de moulage par injection pour l'ABS renforcé de fibre de verre
Séchage: Un bon séchage est essentiel pour éviter les défauts liés à l'humidité.Les conditions de séchage typiques sont de 80 à 100 °C (176 à 212 °F) pendant 2 à 4 heures.
Température du moule: Les températures optimales du moule vont de 50 à 80 °C (122 à 176 °F).Des températures de moule plus élevées peuvent améliorer la finition de surface et réduire les contraintes internes.
Pression d'injection: Des pressions d'injection élevées sont recommandées pour assurer un bon remplissage et pour surmonter l'augmentation de la viscosité due aux fibres de verre.
Vitesse d'injection: Les vitesses d'injection moyennes permettent de minimiser l'orientation des fibres de verre et de réduire le risque de lignes d'écoulement et de rupture des fibres.
Temps de refroidissement: Un temps de refroidissement adéquat est nécessaire pour éviter les déformations et assurer la stabilité dimensionnelle.Les temps de refroidissement varient en fonction de l'épaisseur de la pièce et de la conception du moule.
Températures de traitement: Les températures du fût varient généralement de 220 à 260°C (428 à 500°F).Évitez les temps de séjour excessifs à des températures élevées pour éviter la dégradation thermique.
Ventilation: Une bonne ventilation du moule est cruciale pour éviter les gaz emprisonnés, qui peuvent provoquer des marques de brûlure et un remplissage incomplet.
