Le PMMA/ASA (Polymethyl Methacrylate/Acrylonitrile Styrène Acrylate) est un alliage thermoplastique haute performance qui combine les propriétés du PMMA (communément appelé acrylique) et de l'ASA.Ce mélange exploite l'excellente transparence, brillance et résistance aux UV du PMMA avec la résistance supérieure aux intempéries, la ténacité et la résistance aux chocs de l'ASA.Le matériau obtenu est esthétiquement attrayant et durable, ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant à la fois une qualité visuelle et des performances extérieures à long terme.
Avantages du composé PMMA/ASA
Haute transparence et brillance: Le PMMA offre une excellente clarté et une finition de surface très brillante.
Résistance aux intempéries: L'ASA contribue à une résistance supérieure aux rayons UV et au vieillissement environnemental, en conservant l'apparence et les performances dans des conditions extérieures.
Résistance aux chocs: Résistance et résistance aux chocs améliorées par rapport au PMMA pur, ce qui le rend plus durable.
Résistance chimique: Bonne résistance à une variété de produits chimiques, y compris les acides et les bases.
Stabilité thermique: Maintient les performances sur une plage de températures, adaptée à différents climats.
Qualités esthétiques: Facile à colorer et à texturer, permettant des finitions attrayantes et durables.
Applications du composé PMMA/ASA
Industrie automobile: Utilisé pour les composants extérieurs tels que les couvercles de lampes, les grilles et les boîtiers de miroirs, où la clarté, la brillance et la résistance aux intempéries sont essentielles.
Bâtiment et construction: Idéal pour les applications telles que les profilés de fenêtres, les panneaux de façade et les matériaux de toiture qui nécessitent transparence et résistance aux intempéries.
Biens de consommation: Appliqué dans le mobilier d'extérieur, la signalisation et les objets décoratifs où l'apparence et la résistance aux éléments sont importantes.
Électronique: Convient aux boîtiers et boîtiers d'appareils électroniques extérieurs qui nécessitent une protection contre l'exposition environnementale.
appareils électroménagers: Utilisé dans les pièces d'appareils électroménagers comme les climatiseurs et les machines à laver, bénéficiant de ses propriétés esthétiques et durables.
Guide de moulage par injection pour le composé PMMA/ASA
Séchage: Un bon séchage est crucial pour prévenir les défauts liés à l’humidité.Les conditions de séchage typiques sont de 80 à 100 °C (176 à 212 °F) pendant 3 à 4 heures.
Température du moule: Les températures optimales du moule vont de 50 à 80 °C (122 à 176 °F).Des températures de moule plus élevées peuvent améliorer la finition de surface et réduire les contraintes internes.
Pression d'injection: Des pressions d'injection modérées à élevées sont recommandées pour assurer un bon remplissage et éviter d'introduire des contraintes dans les pièces moulées.
Vitesse d'injection: Les vitesses d'injection moyennes à élevées contribuent à garantir un remplissage uniforme et à minimiser le risque de conduites d'écoulement et autres défauts.
Temps de refroidissement: Un temps de refroidissement adéquat est crucial pour éviter les déformations et garantir la stabilité dimensionnelle.Les temps de refroidissement varient en fonction de l'épaisseur de la pièce et de la conception du moule.
Températures de traitement: Les températures du fût varient généralement de 210 à 250°C (410 à 482°F).Évitez les temps de séjour excessifs à des températures élevées pour éviter la dégradation thermique.
Ventilation: Une bonne ventilation du moule est nécessaire pour éviter les gaz emprisonnés, qui peuvent provoquer des marques de brûlure et un remplissage incomplet.
En adhérant à ces directives de moulage par injection, les fabricants peuvent utiliser efficacement les composés PMMA/ASA pour produire des pièces de haute qualité offrant une combinaison d'esthétique, de durabilité et de résistance aux intempéries, adaptées à un large éventail d'applications.
