Le sulfure de polyphénylène (PPS) renforcé de fibres de verre (GF) est un composite thermoplastique technique de haute performance qui combine les excellentes propriétés du PPS avec la résistance et la rigidité supplémentaires des fibres de verre.Le PPS est connu pour sa résistance chimique exceptionnelle, sa stabilité thermique élevée et son excellente stabilité dimensionnelle.L'incorporation de fibres de verre améliore ces propriétés, ce qui rend le PPS renforcé GF idéal pour les applications industrielles exigeantes.
Avantages des matériaux PPS renforcés de fibres de verre
Haute résistance et rigidité: L'ajout de fibres de verre augmente considérablement la résistance à la traction et à la flexion du PPS, offrant ainsi des performances mécaniques supérieures.
Stabilité thermique: Une résistance thermique exceptionnelle permet au matériau de conserver ses propriétés à des températures élevées, généralement jusqu'à 200°C (392°F) et plus pour une exposition à court terme.
Résistance chimique: Résistance exceptionnelle à une large gamme de produits chimiques, notamment les solvants, les acides et les bases.
Stabilité dimensionnelle: Présente un faible retrait et un faible gauchissement, garantissant des dimensions précises et stables dans les pièces finies.
Ignifuge: Naturellement ignifuge, répondant à diverses normes d'inflammabilité sans avoir besoin d'additifs supplémentaires.
Faible absorption d'humidité: Une consommation d'eau minimale garantit des performances constantes dans les environnements humides et humides.
Résistance à l'usure: Résistance à l'usure améliorée grâce au renforcement des fibres de verre, prolongeant la durée de vie des composants.
Applications des matériaux PPS renforcés de fibres de verre
Industrie automobile: Utilisé dans les composants sous le capot, les connecteurs électriques, les boîtiers de pompe et diverses pièces de moteur nécessitant une résistance thermique et chimique élevée.
Électrique et électronique: Idéal pour les connecteurs, les boîtiers et les isolants qui nécessitent d'excellentes propriétés électriques et une résistance à la chaleur et aux produits chimiques.
Équipement industriel: Utilisé dans les pièces de machines, les composants de pompes et les corps de vannes qui exigent une résistance mécanique et une durabilité élevées.
Aérospatial: Convient aux composants aérospatiaux de haute performance qui nécessitent une solidité, une résistance à la chaleur et une faible inflammabilité exceptionnelles.
Biens de consommation: Utilisé dans des applications telles que les appareils de cuisine et autres articles ménagers haute performance qui bénéficient de la durabilité et de la résistance à la chaleur du matériau.
Guide de moulage par injection pour les matériaux PPS renforcés de fibres de verre
Séchage: Un bon séchage est essentiel pour éviter les défauts liés à l'humidité.Les conditions de séchage typiques sont de 120 à 130 °C (248 à 266 °F) pendant 3 à 4 heures.
Température du moule: Les températures optimales du moule vont de 130 à 150 °C (266 à 302 °F).Des températures de moule plus élevées peuvent améliorer la finition de surface et réduire les contraintes internes.
Pression d'injection: Des pressions d'injection élevées sont recommandées pour garantir un remplissage correct et pour s'adapter à l'augmentation de la viscosité due aux fibres de verre.
Vitesse d'injection: Des vitesses d'injection moyennes à élevées permettent d'assurer un remplissage uniforme et de minimiser le risque de conduites d'écoulement et de rupture de fibres.
Temps de refroidissement: Un temps de refroidissement adéquat est crucial pour éviter les déformations et garantir la stabilité dimensionnelle.Les temps de refroidissement varient en fonction de l'épaisseur de la pièce et de la conception du moule.
Températures de traitement: Les températures du fût varient généralement de 300 à 330°C (572 à 626°F).Évitez les temps de séjour excessifs à des températures élevées pour éviter la dégradation thermique.
Ventilation: Une bonne ventilation du moule est nécessaire pour éviter les gaz emprisonnés, qui peuvent provoquer des marques de brûlure et un remplissage incomplet.
