Le polyamide 66 ignifuge (PA66) est une variante spécialisée de la norme PA66 qui intègre des additifs ignifuges pour améliorer sa résistance à l'inflammation et réduire la propagation des flammes.Cela le rend adapté aux applications où la sécurité incendie est cruciale, sans compromettre les avantages inhérents du PA66, tels que sa résistance mécanique, sa stabilité thermique et sa résistance chimique.
1. Sécurité incendie améliorée :
Les matériaux ignifuges PA66 répondent à des normes strictes de sécurité incendie, telles que UL 94 V-0, indiquant qu'ils arrêtent de brûler dans les 10 secondes et ne produisent pas de gouttes enflammées.
2. Haute résistance mécanique :
Malgré l’ajout d’additifs ignifuges, ces matériaux conservent les caractéristiques élevées de résistance à la traction, de ténacité et de résistance aux chocs de la norme PA66.
3. Stabilité thermique:
Le matériau présente une excellente stabilité thermique, lui permettant de conserver ses propriétés à des températures élevées et en cas d'incendie.
4. Résistance chimique:
Le PA66 ignifuge offre une excellente résistance à une large gamme de produits chimiques, d'huiles et de solvants, garantissant ainsi la durabilité dans les environnements difficiles.
5. Stabilité dimensionnelle:
Le matériau présente une bonne stabilité dimensionnelle, réduisant ainsi le gauchissement et le retrait pendant le traitement et dans les applications finales.
1. Industrie automobile:
Composants électriques: Utilisé dans les connecteurs, les boîtiers et les interrupteurs où la sécurité incendie est critique.
Pièces intérieures : Utilisé dans des composants tels que les tableaux de bord et les panneaux de garniture qui doivent répondre à des normes strictes de sécurité incendie.
2. Électrique et électronique :
Boîtiers et boîtiers : Idéal pour les boîtiers électriques, les boîtiers de disjoncteurs et autres composants nécessitant une résistance élevée au feu.
Connecteurs et prises : Utilisé dans les connecteurs et prises électriques où le caractère ignifuge est essentiel pour la sécurité.
3. Biens de consommation:
Appareils ménagers: Utilisé dans les pièces d'appareils électroménagers tels que les fours à micro-ondes, les machines à laver et les réfrigérateurs pour garantir la sécurité incendie.
Outils électroportatifs: Utilisé dans les boîtiers et composants d'outils électriques où des performances mécaniques élevées et une sécurité incendie sont nécessaires.
4. Applications industrielles:
Composants de machines : Convient aux pièces de machines dans les environnements industriels où des risques d'incendie sont présents.
Isolation des câbles : Utilisé dans l'isolation des câbles et des fils pour empêcher la propagation du feu en cas de défauts électriques.
5. Construction:
Matériaux de construction: Appliqué dans les matériaux de construction, tels que les panneaux et l'isolation, pour améliorer la résistance au feu des bâtiments.
6. Aéronautique et Défense :
Composants d'avion : Utilisé dans les composants intérieurs et structurels des avions, où la sécurité incendie est de la plus haute importance.
Équipement de défense : Employé dans diverses parties d'équipements de défense qui doivent répondre à des réglementations strictes en matière de sécurité incendie.
1. Température de traitement :
Température du baril : En règle générale, la température du fût doit être réglée entre 280 °C et 300 °C (536 °F et 572 °F) pour garantir une fusion et un écoulement corrects du matériau.
Température du moule : Une température du moule comprise entre 80°C et 100°C (176°F et 212°F) est recommandée pour obtenir une bonne finition de surface et une bonne stabilité dimensionnelle.
2. Vitesse d'injection :
Une vitesse d'injection modérée à élevée est recommandée pour garantir un bon remplissage du moule et éviter la dégradation des additifs ignifuges.Cependant, une vitesse d’injection trop élevée peut provoquer un échauffement excessif par cisaillement.
3. Pression d'injection :
Des pressions d'injection plus élevées peuvent être nécessaires en raison de la viscosité accrue du retardateur de flamme PA66.Les pressions d'injection typiques vont de 1 000 à 1 500 bars (14 500 à 21 750 psi).
4. Maintien de la pression et du temps :
Une pression et un temps de maintien appropriés sont cruciaux pour éviter les traces d'enfoncement et garantir une bonne intégrité des pièces.La pression de maintien doit être d'environ 50 à 70 % de la pression d'injection et le temps de maintien doit être optimisé en fonction de l'épaisseur de la pièce.
5. Conception de vis :
Une vis avec un faible taux de compression (environ 2:1 à 3:1) et une zone d'alimentation plus longue est recommandée pour accueillir les additifs et éviter une usure excessive.
6. Séchage:
Le PA66 ignifuge doit être séché avant le traitement pour éliminer toute teneur en humidité.Une température de séchage de 80°C à 100°C (176°F à 212°F) pendant 4 à 6 heures est généralement recommandée.
7. Considérations sur l'outillage :
Outillage résistant à l'usure : En raison de la présence d'additifs ignifuges, utilisez des matériaux résistants à l'usure pour le moule, tels que des inserts en acier trempé ou en cuivre-béryllium.
Ventilation : Une bonne ventilation du moule est essentielle pour éviter les pièges à gaz et assurer un remplissage complet.
8. Post-traitement :
Les pièces peuvent nécessiter un recuit pour soulager les contraintes internes et améliorer la stabilité dimensionnelle.Les températures et les durées de recuit varient en fonction de la pièce spécifique et des exigences de l'application.
Le PA66 ignifuge est un matériau haute performance qui offre une sécurité incendie renforcée sans compromettre les avantages inhérents de la norme PA66.Sa combinaison de résistance mécanique, de stabilité thermique et de résistance chimique le rend adapté à un large éventail d'applications exigeantes dans diverses industries.Des techniques et des considérations appropriées en matière de moulage par injection sont essentielles pour optimiser les performances du matériau et garantir des produits finaux de haute qualité.Comprendre ces facteurs permet aux fabricants et aux ingénieurs d'exploiter tout le potentiel du retardateur de flamme PA66 dans leurs applications.
