Polybutylène téréphtalate (PBT) ignifuge est une version modifiée du PBT standard qui comprend des additifs ignifuges pour améliorer ses propriétés de résistance au feu.Ce matériau conserve les avantages inhérents du PBT, tels qu'une excellente résistance mécanique, stabilité dimensionnelle et résistance chimique, tout en offrant les caractéristiques de sécurité supplémentaires requises pour les applications exposées à des risques d'incendie potentiels.

Avantages du PBT ignifuge

1. Sécurité incendie améliorée: Offre des propriétés ignifuges supérieures, répondant à des normes strictes de sécurité incendie.

2. Haute résistance mécanique: Conserve l’excellente résistance à la traction et à la flexion du PBT standard.

3. Stabilité dimensionnelle: Présente un faible retrait et un faible gauchissement, garantissant la précision des pièces moulées.

4. Résistance thermique: Conserve de bonnes performances à haute température.

5. Résistance chimique: Excellente résistance aux produits chimiques, ce qui le rend adapté aux environnements difficiles.

6. Isolation électrique: Bonnes propriétés d'isolation électrique, idéales pour les applications électriques et électroniques.

Applications du PBT ignifuge

1. Électrique et électronique: Utilisé dans les connecteurs, les boîtiers et les isolants qui nécessitent des normes élevées de sécurité incendie.

2. Industrie automobile: Appliqué dans les composants sous le capot, les connecteurs électriques et autres pièces où le retardateur de flamme est crucial.

3. Electronique grand public: Idéal pour les boîtiers et les pièces structurelles d'appareils tels que les ordinateurs, les téléviseurs et autres appareils électroniques ménagers.

4. Équipement industriel: Utilisé dans les composants qui fonctionnent dans des environnements à haute température et nécessitent une résistance aux flammes.

5. appareils électroménagers: Utilisé dans les parties des appareils électroménagers comme les cafetières, les grille-pain et autres appareils exposés à la chaleur.

Guide de moulage par injection pour le PBT ignifuge

1. Séchage: Un bon séchage est essentiel pour éviter les défauts liés à l'humidité.Les conditions de séchage typiques sont de 100 à 120 °C (212 à 248 °F) pendant 4 à 6 heures.

2. Température du moule: Les températures optimales du moule vont de 80 à 130 °C (176 à 266 °F).Des températures de moule plus élevées peuvent améliorer la finition de surface et réduire les contraintes internes.

3. Pression d'injection: Des pressions d'injection modérées à élevées sont recommandées pour garantir un remplissage correct et pour s'adapter à l'augmentation de la viscosité due aux additifs ignifuges.

4. Vitesse d'injection: Des vitesses d'injection moyennes à élevées contribuent à garantir un remplissage uniforme et à minimiser le risque de conduites d'écoulement et autres défauts.

5. Temps de refroidissement: Un temps de refroidissement adéquat est crucial pour éviter les déformations et garantir la stabilité dimensionnelle.Les temps de refroidissement varient en fonction de l'épaisseur de la pièce et de la conception du moule.

6. Températures de traitement: Les températures du fût varient généralement de 240 à 280°C (464 à 536°F).Évitez les temps de séjour excessifs à des températures élevées pour éviter la dégradation thermique.

7. Ventilation: Une bonne ventilation du moule est nécessaire pour éviter les gaz emprisonnés, qui peuvent provoquer des marques de brûlure et un remplissage incomplet.