ABS ignifuge (Acrylonitrile Butadiène Styrène) est une variante spécialement formulée de l'ABS standard qui comprend des additifs ignifuges.Ces additifs améliorent la résistance du matériau à l'inflammation et réduisent la vitesse à laquelle il brûle, ce qui le rend adapté aux applications où la sécurité incendie est une préoccupation majeure.L'ABS ignifuge conserve les propriétés inhérentes de l'ABS standard, telles qu'une bonne résistance aux chocs, une ténacité et une facilité de traitement, tout en offrant une protection incendie supplémentaire.
Applications de l'ABS ignifuge
Électronique et appareils électriques: Utilisé dans les boîtiers et les composants d'appareils tels que les téléviseurs, les ordinateurs et autres appareils électroniques grand public, garantissant le respect des normes de sécurité incendie.
Industrie automobile: Appliqué dans les composants intérieurs, les connecteurs électriques et autres pièces où le retardateur de flamme est crucial pour la sécurité des passagers.
Bâtiment et construction: Utilisé dans les boîtiers électriques, les interrupteurs et autres composants utilisés dans les infrastructures des bâtiments, améliorant ainsi la sécurité incendie globale.
Équipement médical: Employé dans des équipements médicaux qui doivent respecter des réglementations strictes en matière de sécurité incendie.
Industrie aérospaciale: Utilisé dans les composants intérieurs des avions pour répondre aux exigences strictes en matière de retardateur de flamme et améliorer la sécurité des passagers.
Guide de moulage par injection pour l'ABS ignifuge
Séchage: Un bon séchage est essentiel pour éviter les défauts liés à l'humidité.Les conditions de séchage typiques sont de 80 à 95 °C (176 à 203 °F) pendant 2 à 4 heures.
Température du moule: Les températures optimales du moule vont de 50 à 80 °C (122 à 176 °F).Des températures de moule plus élevées peuvent améliorer la finition de surface et réduire les contraintes internes.
Pression d'injection: Des pressions d'injection modérées à élevées sont recommandées, en fonction de la géométrie et de l'épaisseur de paroi de la pièce.
Vitesse d'injection: Des vitesses d'injection moyennes contribuent à garantir un remplissage correct et à minimiser le risque de défauts tels que des marques de brûlure et des vides.
Temps de refroidissement: Un temps de refroidissement adéquat est nécessaire pour éviter les déformations et assurer la stabilité dimensionnelle.Les temps de refroidissement varient en fonction de l'épaisseur de la pièce et de la conception du moule.
Températures de traitement: Les températures du fût varient généralement de 200 à 240°C (392 à 464°F).Il est important d'éviter les temps de séjour prolongés à des températures élevées pour éviter la dégradation des additifs ignifuges.
Ventilation: Une bonne ventilation du moule est nécessaire pour éviter les gaz emprisonnés, qui peuvent provoquer des marques de brûlure et un remplissage incomplet.
