PC/PBT (Polycarbonate/Polybutylène téréphtalate) est un mélange thermoplastique qui combine les propriétés bénéfiques du polycarbonate (PC) et du polybutylène téréphtalate (PBT).Cet alliage offre une combinaison unique de résistance élevée aux chocs, de stabilité dimensionnelle, de résistance chimique et d'excellentes caractéristiques de traitement.Le PC offre ténacité et résistance à la chaleur, tandis que le PBT contribue à la résistance chimique et à la facilité de traitement, faisant de l'alliage PC/PBT un matériau polyvalent pour diverses applications exigeantes.
Applications de l'alliage PC/PBT
Industrie automobile: Utilisé pour les pièces extérieures telles que les pare-chocs, les grilles et les boîtiers de rétroviseurs, ainsi que pour les composants intérieurs comme les tableaux de bord et les poignées de porte, en raison de son excellente résistance aux chocs et de sa stabilité dimensionnelle.
Electronique grand public: Idéal pour les boîtiers d'ordinateurs portables, de smartphones et autres appareils électroniques, offrant une durabilité et une finition de surface de haute qualité.
Composants électriques et électroniques: Utilisé dans les connecteurs, les commutateurs et les boîtiers qui nécessitent de bonnes propriétés d'isolation électrique et une résistance aux conditions environnementales difficiles.
Applications industrielles: Utilisé dans divers composants industriels qui exigent une résistance mécanique élevée, une résistance aux produits chimiques et des performances fiables sous contrainte.
appareils électroménagers: Appliqué dans des pièces d'appareils électroménagers comme les machines à laver et les réfrigérateurs, bénéficiant de sa ténacité et de sa résistance à la chaleur.
Guide de moulage par injection pour l'alliage PC/PBT
Séchage: L'alliage PC/PBT doit être soigneusement séché avant le traitement pour éviter les défauts liés à l'humidité.Les conditions de séchage typiques sont de 100 à 120 °C (212 à 248 °F) pendant 4 à 6 heures.
Température du moule: Les températures optimales du moule vont de 60 à 100 °C (140 à 212 °F).Des températures de moule plus élevées peuvent améliorer la finition de surface et réduire les contraintes internes.
Pression d'injection: Des pressions d'injection modérées à élevées sont recommandées pour garantir un bon remplissage et minimiser les risques de défauts.
Vitesse d'injection: Les vitesses d'injection moyennes à élevées aident à obtenir un remplissage uniforme et à éviter les traces d'écoulement et les lignes de soudure.
Temps de refroidissement: Un temps de refroidissement adéquat est crucial pour éviter la déformation et garantir la précision dimensionnelle.Les temps de refroidissement varient en fonction de l'épaisseur de la pièce et de la conception du moule.
Températures de traitement: Les températures du fût varient généralement de 240 à 280°C (464 à 536°F).Il est important d'éviter des temps de séjour excessifs à des températures élevées pour éviter la dégradation thermique.
Ventilation: Une bonne ventilation du moule est nécessaire pour éviter le piégeage de gaz, qui peut provoquer des marques de brûlure et un remplissage incomplet.
