Alliage PC/ABS (Polycarbonate/Acrylonitrile Butadiène Styrène) est un mélange thermoplastique fabriqué en combinant du polycarbonate (PC) et de l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS).Ce matériau fusionne les meilleures propriétés du PC et de l'ABS, offrant d'excellentes propriétés mécaniques, résistance à la chaleur, résistance chimique et capacités de traitement supérieures.
Caractéristiques de l'alliage PC/ABS
Propriétés mécaniques: Haute résistance et rigidité tout en conservant une bonne ténacité, notamment à basse température.
Résistance à la chaleur: Résistance thermique plus élevée que l’ABS pur, ce qui le rend adapté aux environnements à haute température.
Résistance chimique: Bonne résistance à divers produits chimiques.
Propriétés de traitement: Facile à mouler par injection, avec de bonnes propriétés d'écoulement et des cycles de moulage courts.
Apparence: Surface brillante, facilitant la peinture et la galvanoplastie.
Applications de l'alliage PC/ABS
Industrie automobile: Tableaux de bord, composants de garniture intérieure et pièces extérieures en raison de sa ténacité et de sa résistance à la chaleur.
Electronique grand public: Boîtiers pour ordinateurs portables, téléphones mobiles et autres appareils électroniques en raison de son excellente apparence et de sa résistance aux chocs.
Appareils ménagers: Composants d'aspirateurs, d'appareils de cuisine et autres gadgets ménagers.
Équipement médical: Boîtiers et composants pour équipements médicaux où la durabilité et la résistance chimique sont cruciales.
Guide de moulage par injection pour l'alliage PC/ABS
Séchage: Le PC/ABS doit être correctement séché avant le traitement.Les conditions de séchage typiques sont de 80 à 90 °C (176 à 194 °F) pendant 3 à 4 heures pour éviter les défauts liés à l'humidité.
Température du moule: Les températures optimales du moule vont de 50 à 80 °C (122 à 176 °F).Des températures de moule plus élevées peuvent améliorer la finition de surface mais peuvent augmenter la durée du cycle.
Pression d'injection: Des pressions d'injection modérées à élevées sont nécessaires, en fonction de la géométrie de la pièce et de l'épaisseur de paroi.
Vitesse d'injection: Des vitesses d'injection moyennes à élevées sont recommandées pour garantir un bon remplissage et minimiser les risques de défauts.
Temps de refroidissement: Un temps de refroidissement adéquat est essentiel pour éviter les déformations et garantir la stabilité dimensionnelle.Les temps de refroidissement varient en fonction de l'épaisseur de la pièce et de la conception du moule.
Températures de traitement: Les températures du fût varient généralement de 230 à 270°C (446 à 518°F).Il est important d'éviter les temps de séjour prolongés à des températures élevées pour éviter la dégradation.
